Ca fait 5 ans qu’on parle de faire une table basse, mais on n’arrivait pas à se mettre d’accord sur la forme, les matériaux, les usages. Et ça se débloque en trouvant deux inspirations que l’on va fusionner dans ce projet.
On est sur une table MASSIVE, acier et chêne.
- 1m² pour le plateau carré, 5cm d’épaisseur, 38Kg !
- Pieds en acier, plat de 70mm x 15mm, 6,2Kg par mètre, et j’en utilise quasi 6m : 46Kg de pieds.
Donc table basse de 84Kg, quand je disais MASSIVE, ce n’était pas que pour les matériaux !
Comme tous les projets « menuiserie », ça commence à la scierie. Je m’approvisionne à la scierie Girard.
Je procède au débit avec une grosse scie circulaire.
Petite simulation pour se rendre compte de la taille, et pour réfléchir à la hauteur.
Ensuite, c’est parti pour le process classique, dégauchisseuse, raboteuse.
Mise en situation :
Ensuite, rainurage pour assurer un bon maintien entre les différentes planches (en augmentant la surface de collage).
Encollage :
Puis serrage :
Au point de faire sortir la colle de partout.
Après une nuit de collage, sciage des deux cotés non rabotés, (les bouts).
Puis passage de la défonceuse. Un premier passage avec une fraise simple, sur un guidage d’une regle
et ensuite, un deuxième passage avec une fraise équipée d’un roulement.
Et enfin, un petit congé de 2mm de rayon avec une fraise faite pour ça, équipée aussi d’un roulement.
Ensuite, finition : 6 couches de vernis mat. J’aimerais bien qu’elle résiste à son utilisation.
Mise en situation avec des pieds temporaires, c’est ça l’agilité !
Passons aux pieds…
Après une petite galère pour trouver un fournisseur de métal pour particulier, j’ai identifié l’entreprise Prolians au Mans, une mine !!! Des hangars à perte de vue remplis de tous les profils imaginables.
Par exemple, les tubes à section ronde :
Les tubes à section carrée :
Bref, j’ai acheté un plat en acier !
Souvent, nouveau projet rime avec nouvelles machines…
Me voici équipé d’une scie à ruban pour métal :
Et d’une nouvelle perceuse à colonne avec vitesse de rotation variable, c’est vraiment très bien. Si je l’avais eu pour mon projet de garde-corps, j’aurai cassé moins de forets, c’est sûr !
Sciage nickel, je rappelle que la section fait 7cm par 1,5cm !
Et en plus, ce we, j’avais des ouvriers !
Quel plaisir ! 17 ans nous séparent de cette photo… (Article du collage du parquet)
Thomas réalise des chanfreins à 45° pour faciliter la soudure
Et Erwan perce en 3 fois les trous permettant de fixer le plateau aux pieds
Place à la soudure
Erwan à la manœuvre :
Puis peinture
Enfin, vissage des pieds au plateau. Le serre-joint est mon ami dans ces moments où la force doit s’exprimer…
Anaëlle a fait tout un reportage, voici une photo « dans l’action » (on voit les vis qui s’insèrent nickel dans le montant)
Terminé !
Coût : ~240€
- plat acier : 97€
- chêne : 130€
- bombe de peinture noir satiné : 10€
- 20 vis 5×50
Evidement, je ne cherche à amortir le coût des machines nécessaires pour ce chantier, en voici la liste :
- Scies circulaires
- Combiné rabot-dégo
- Défonçeuse
- Ponceuse
- Scie à ruban métal
- Perceuse à colonne
- Poste à souder à l’arc + 25 baguettes de soudure
- Meuleuse
- Visseuse
- Peugeot Expert Tepee 😉